如果pe给水管制造商在生产过程中操作不当，将会出现各种问题，影响管道的使用或质量。造成这些问题的原因很多，可能是由于操作人员技术不成熟、原材料、机械设备故障等原因造成的。以下pe给水管制造商着重介绍pe给水管出现麻点的原因及解决方法。

1.由于定型套冷却通道堵塞造成水量不均匀，分布着规则的麻点。在这种情况下，应该清洁调节通道的孔隙，以确保冷却水匀成膜，从而避免麻点。

2.由于机头或机筒内原料加热时间过长，机头和螺杆机筒不干净，或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料，挤压时会形成大凹坑。特别是在添加回用料时，应停止添加碎料约1.5小时。如果停机后4小时不开机，温度应迅速降至150-200℃，以限制原料的分解程度，并应注意检查加工温度是否适合挤压。

3.定型套冷却水量不均匀，导致聚乙烯给水管表面出现麻点，这种情况在φ 315以上各种规格的管道中或多或少都存在。原因是随着直径的增大，冷却水在定型套中的分布受重力影响很大，所需的冷却水量越大，就越难形成完整的水膜。因此，应调节各进水管的水流量，并适当增加上部或冷却效果差的部分的水流量。

4.如果原料中有难以塑化的杂质，就会发生点蚀，如果点蚀很大，可以看到点蚀中间的杂质成分。生产聚乙烯管材，必须提高加工温度或更换原材料。

5.如果原材料是湿的，pe给水管生产厂家的管道表面会产生小气泡，成型后会形成凹坑。当观察这些凹坑时，可以发现在挤压的相反方向上拉伸形成了一个小的尾部，因此有必要干燥原料。