聚乙烯管在生产过程中有时会出现点蚀现象，这可能是由于熔体中含有杂质、水中含有杂质等原因造成的。接下来，武峰的小版本会给你一个简单的原因，在聚乙烯管道发生点蚀。

       1、在生产过程中，过量的水量可能会导致PE管表面的麻点，主要发生在孔形套管上。由于成型套管的内部通道没有分开，所以水压会较大，在重力作用下水量也更大，同时，上水量也相对较小，管道表面相对较软，这可能会在水压的地方造成麻点。

       2、当原料潮湿时，聚乙烯管表面形成小气泡，凝固后形成凹坑。观察凹坑挤压相反方向拉伸形成的小尾巴。此时，原料需要干燥。

       3、原料中存在难以塑化的杂质，这也会产生*点，这将是相对较大的，而且*点中的杂质成分也是可见的。

       4、设置套管冷却水量不均匀，可能导致PE管表面点蚀。其原因是随着口径的增大，冷却水分配重力对坐封套的影响越大，冷却水需求量越大，每月形成一个完整的水膜就越困难。适当提高冷却效果差的零件的上流量或提高水流量是必要的。

       5、成型套管冷却通道堵塞会导致水量不均匀，导致麻点的规律性分布。有时，管道的表面应排列成直线。在这种情况下，应当调节流动通道的孔，以确保冷却水膜的均匀性，从而避免PE管的麻点。

       6、由于机头或机筒内原料加热时间长，机头和机筒不干净，或加工温度过高，容易产生老化材料，在挤压过程中形成较大的凹坑和孔洞，特别是在添加再生材料时，这种情况下，破碎材料大约在1.5小时后添加。r停机以降低原材料的分解程度。同时，应注意检查加工温度是否适合挤压。要求。