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PE给水管道的焊接工艺及弱焊原因

时间:2020-11-07     作者:齐泰武峰【原创】

在PE给水管道的焊接过程中,焊接表面必须清洁干燥,无污垢、油污和水痕,必须承受一定的压力和熔化时间,使给水管道能紧密焊接成一体。由于焊接过程中不可避免的倾斜、歪斜等问题,管道焊接不牢固(虚焊),热熔位置焊接不牢固,原因是手动盲目旋转和角度调整。今天我们就来介绍一下PE给水管道的焊接步骤以及焊接不良的原因。PE给水管道焊接工艺步骤:

1)根据PE给水管道焊接规范,选择焊接模具,开始电加热;

(2)根据季节温度变化,采暖温度在原标准温度上波动或降低(10℃),标准温度为220℃;

3)切割PE给水管道端面,使其与轴线垂直;

4)给水管及配件应留有适当的过盈量,多余部分用工具清除。

5)清除给水管道和管件焊接区外表面和内表面的污垢和其他杂质。

6)焊接过程中,供水管道不宜插入过深,会造成供水管道堵塞,不适合过潜水,潜水焊接可能不稳定。

7)将焊接好的PE给水管和管件同时插入加热模具,达到加热时间后迅速拔出,将给水管的焊接端以均匀的压力(通常为2-3Mpa)插入管件。推动,直到标记的深度插入管道,允许在短时间内进行小规模调整。

8)根据PE给水管道的规格,保持焊接状态,直至冷却时间,一般为30分钟至50分钟。

PE给水管

PE给水管道焊接不良的原因。

1.供水管道质量不好,很多厂家为了降低成本,采用退料或生产工艺问题,导致质量不合格,焊接困难。

2.无论是同品牌的PE给水焊管,由于不同品牌的给水管材原料配方和工艺不同,熔融结晶分子不易结合,导致焊接不良。Pe动力管由pe(改性PE)热浸塑料或环氧树脂内外包覆而成,具有优异的耐腐蚀性能。同时,涂层本身也具有良好的电绝缘性,不会产生电腐蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,可以达到长期使用的目的。还能有效防止植物根系的破坏和土壤环境胁迫。

3.焊接温度是否符合要求,温度是否因季节变化而调整,焊工的温度是否达标,温度是影响PEPE供水管道焊接稳定性的重要因素。Pe给水管因其强度高、耐腐蚀、无毒等优点,被广泛应用于给水管制造领域。因为不会生锈,是替代普通铁供水管的理想管材。主要用于城市供水、城市供气和农田灌溉。

4.焊接过程中加入外力挤压,导致供水管道呈圆形,无法紧密结合,肉眼难以观察,导致虚焊不稳定。

PE给水管道的焊接是否牢固与许多因素有关。供水管道的材质、焊前除锈、正确的焊接材料、焊接方法、氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。

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