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PE管在生产过程中出现麻点的原因

时间:2019-06-14     作者:淄博齐泰武峰塑业有限公司   阅读

       聚乙烯管在生产过程中有时会出现点蚀现象,这可能是由于熔体中含有杂质、水中含有杂质等原因造成的。接下来,武峰的小版本会给你一个简单的原因,在聚乙烯管道发生点蚀。

       1、在生产过程中,过量的水量可能会导致PE管表面的麻点,主要发生在孔形套管上。由于成型套管的内部通道没有分开,所以水压会较大,在重力作用下水量也更大,同时,上水量也相对较小,管道表面相对较软,这可能会在水压的地方造成麻点。

       2、当原料潮湿时,聚乙烯管表面形成小气泡,凝固后形成凹坑。观察凹坑挤压相反方向拉伸形成的小尾巴。此时,原料需要干燥。

       3、原料中存在难以塑化的杂质,这也会产生*点,这将是相对较大的,而且*点中的杂质成分也是可见的。

       4、设置套管冷却水量不均匀,可能导致PE管表面点蚀。其原因是随着口径的增大,冷却水分配重力对坐封套的影响越大,冷却水需求量越大,每月形成一个完整的水膜就越困难。适当提高冷却效果差的零件的上流量或提高水流量是必要的。

       5、成型套管冷却通道堵塞会导致水量不均匀,导致麻点的规律性分布。有时,管道的表面应排列成直线。在这种情况下,应当调节流动通道的孔,以确保冷却水膜的均匀性,从而避免PE管的麻点。

       6、由于机头或机筒内原料加热时间长,机头和机筒不干净,或加工温度过高,容易产生老化材料,在挤压过程中形成较大的凹坑和孔洞,特别是在添加再生材料时,这种情况下,破碎材料大约在1.5小时后添加。r停机以降低原材料的分解程度。同时,应注意检查加工温度是否适合挤压。要求。


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