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PE矿用管

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矿用管简介

       矿用管的种类非常的多,下面介绍的是矿用管的一种---煤矿井下用超高分子量聚乙烯管。

       煤矿井下用超高分子量聚乙烯管材是以改性超高分子量聚乙烯为原料,经过特殊的挤出机挤出成型的。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是粘均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯,被称为“神奇的塑料”,它几乎集中了各种塑料的优点,具有其他塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、不粘附等总和性能,它与普通矿用聚乙烯管材相比,各项性能均具有优势,尤其是冲击强度是普通聚乙烯管材的4倍以上。

应用领域

       煤矿用聚乙烯管材,主要用于煤矿井下供排水、通风、输送煤浆、抽放瓦斯等。煤矿用聚乙烯管材必须经国家采煤机械质量监督检验中心检验合格(其性能均符合国家MT558.1-1996标准),并通过国家煤炭部的批准,获准使用“煤矿安全标志”证书。

PE矿用管行业标准要求:

· 外观:矿用PE管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等,外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。

· 壁厚偏差:管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。

· 壁厚:与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合标准要求。

· 不圆度:管材的不圆度不应大于5%。

· 扁平:PE管材被压至内壁重全,应无裂纹和破坏。

· 液压:在试验压力保压100h,PE管材应无渗漏和破坏。

· 拉伸强度和拉断伸长率:位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。

· 表面电阻:根据PE矿用管的用途不同,其表面电阻要求也不同。

①供、排水用管:外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×109Ω;

②正压风管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;

③喷浆用管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;

④负压风管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω;

⑤抽放瓦斯用管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω。

· 煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE管各项技术标准。

PE矿用管清洗方法:

1、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流,对PE矿用管内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。   [1] 

2、PIG清管:PIG清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动,将堆积在PE矿用管内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。

3、化学清洗:化学清洗PE矿用管是采用化学药剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。

PE矿用管的管道试压

       在标准化施工规范中,要求矿用管安装完毕必须进行试压试验,管道试压是为了确保管道质量,杜绝管道系统中存在的一些隐患。

预实验阶段:

1、将PE矿用管内的压力降到大气压,保持60分钟,并且要阻绝空气进到管道内。 [2] 

2、慢慢将矿用PE管道的压力升至试验压力并稳压30分钟,如果中途有压力下降的情况可以注水进行补压。如果管道接口、配件发生渗漏,要立即停止试压,找出原因解决问题,再进行试压。

3、停止注水补压,稳定一个小时,如果一个小时过后压力降至试验压力的百分之七十以下,需要停止试压,找出原因并采取措施,之后再进行试压。

主试验阶段:

1、在试验阶段结束之后,迅速将PE矿用管泄水降压,一般降压量为试验压的10%-15%。

2、每隔三分钟记录一次管道剩余压力,持续30分钟,30分钟内如若剩余压力有上身趋势,则管道试验结果为合格。如果剩余压力无上升趋势,就再需要观察60分钟,如果整个过程90分钟下来,压力下降不超过0.02MPA,那么试验结果也是合格的。

矿用管材的胶圈连接程序知识点

矿用管材的胶圈在清理干净承插口的工作面以后,要划出插入长度标线,将橡胶圈正确安装在承口的沟槽中,不得装反或扭曲,此外,它的连接的程序还有:

1、用毛刷将矿用管材的胶圈的润滑剂均匀刷装嵌在承口处的橡胶圈沟槽内,严禁使用黄油或其它油类作润滑剂以防腐蚀胶圈;

2、用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查胶圈安装是否正常;

3、胶圈连接的管材在施工中需切断时,要保证断口平整且垂直管轴线,在插口端进行倒角打坡口;

4、加工的坡口长度一般不小于3mm,厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,*管材用板锉或倒角器加工坡口,大口径管材用电刨等加工坡口。

此外,矿用管材的胶圈应该会受温差变化影响,相对来说伸缩量较大,所以安装时,矿用管材插入深度应随温度变化适当掌握,夏季温度最高时可插到底,气温低时应留下10mm的余量。

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